Stal odporna na warunki atmosferyczne na konstrukcje mostowe
Stal odporna na warunki atmosferyczne, zwana także stalą-odporną na korozję atmosferyczną, to stal niskostopowa-, mieszcząca się pomiędzy zwykłą stalą a stalą nierdzewną. Otrzymuje się go przez dodanie niewielkich ilości-odpornych na korozję pierwiastków, takich jak miedź i nikiel, do zwykłej stali węglowej. Charakteryzuje się wytrzymałością, ciągliwością, ciągliwością, odkształcalnością, spawalnością, odpornością na ścieranie,-odpornością na wysoką temperaturę i odpornością na zmęczenie-stali wysokiej jakości; jego odporność na warunki atmosferyczne jest 2-8 razy większa niż w przypadku zwykłej stali węglowej, a możliwość malowania jest 1,5-10 razy większa niż w przypadku zwykłej stali węglowej. Jednocześnie charakteryzuje się odpornością na rdzę, wydłużając żywotność komponentów spowodowanych korozją, zmniejszając grubość i zużycie materiału oraz oszczędzając pracę i energię.
Stal odporna na warunki atmosferyczne stosowana jest głównie w konstrukcjach stalowych narażonych na działanie atmosfery przez dłuższy czas, takich jak linie kolejowe, pojazdy, mosty, wieże, systemy fotowoltaiczne i projekty autostrad. Służy również do produkcji elementów konstrukcyjnych, takich jak kontenery, pojazdy kolejowe, wieże wiertnicze, konstrukcje portowe, platformy wiertnicze i kontenery w sprzęcie chemicznym i naftowym narażonym na działanie czynników korozyjnych siarkowodoru.
W porównaniu ze stalą nierdzewną stal odporna na warunki atmosferyczne zawiera jedynie śladowe ilości pierwiastków stopowych, takich jak fosfor, miedź, chrom, nikiel, molibden, niob, wanad i tytan. Całkowita ilość tych pierwiastków stopowych wynosi tylko kilka procent, w przeciwieństwie do stali nierdzewnej, która może zawierać ponad dziesięć procent. Dlatego jego cena jest stosunkowo niska.
W przypadku stali odpornej na warunki atmosferyczne zazwyczaj stosuje się proces obejmujący ładowanie surowca, wytapianie (konwertor, piec elektryczny - obróbka mikro-stopami - przedmuchiwanie argonem - rafinacja LF - odlewanie ciągłe przy niskim przegrzaniu (zasilanie drutem ziem rzadkich) - kontrolowane walcowanie i kontrolowane chłodzenie itp. Podczas wytapiania złom stalowy jest dodawany do pieca wraz z surowcem, a wytapianie odbywa się przeprowadza się przy użyciu konwencjonalnych procesów. Po stuknięciu dodaje się odtleniacze i stopy, a przed odlaniem roztopioną stal poddaje się przedmuchiwaniu argonem. Następnie podgrzana argonem stopiona stal jest następnie odlewana w postaci kęsów przy użyciu maszyny do ciągłego odlewania. Dzięki dodaniu pierwiastków ziem rzadkich stal odporna na warunki atmosferyczne jest oczyszczana, a zawartość wtrąceń jest znacznie zmniejszona.
Stal odporna na warunki atmosferyczne, jako nowa generacja zaawansowanego materiału stalowego, ma odporność na korozję atmosferyczną 2-5 razy większą niż zwykła stal węglowa, a jej odporność na korozję staje się coraz bardziej widoczna wraz z dłuższą żywotnością. Ze względu na odporność na rdzę, działanie bez farby, zmniejszone zużycie materiału, oszczędność pracy i właściwości oszczędzające energię, można go stosować na konstrukcje stalowe wystawione na działanie atmosfery przez długi czas, takie jak budynki, pojazdy, mosty i wieże. Można ją również stosować do produkcji kontenerów, pojazdów szynowych, wież wiertniczych itp. Stal odporna na warunki atmosferyczne stosowana jest w elementach konstrukcyjnych, takich jak budynki portowe i platformy wydobywcze ropy naftowej.
Plany rozwoju przemysłu stalowego wskazują na rosnące zapotrzebowanie na stal trudnordzewiejącą w moim kraju, szczególnie w budownictwie kolejowym, autostradowym i wieżowym. W krajach rozwiniętych, takich jak Stany Zjednoczone i Japonia, stal odporna na warunki atmosferyczne jest już powszechnie stosowana. Chociaż rozwój stali trudnordzewiejącej w moim kraju rozpoczął się stosunkowo późno, szybki rozwój gospodarki krajowej doprowadził do zwiększonego zainteresowania ze strony odpowiednich departamentów krajowych. Dlatego badania i rozwój oraz ulepszanie stali odpornej na warunki atmosferyczne i jej odporności na korozję mają istotne znaczenie praktyczne i przyczynią się również do ulepszenia struktury produktów przemysłu stalowego.
