1.-Obróbka wstępna: podkład zapewniający jednolitą patynę
Czyszczenie mechaniczne
Piaskowanie: Najpopularniejsza metoda w przypadku części przemysłowych. Do usunięcia zgorzeliny walcowniczej, rdzy i resztek oleju należy użyć drobnego żwirku z tlenku glinu (80–120 mesh) pod niskim ciśnieniem (0,2–0,4 MPa). Docelowa chropowatość powierzchni:Ra 3–5 μm-ta tekstura zapewnia miejsca zarodkowania zapewniające równomierny wzrost patyny bez tworzenia głębokich zadrapań zatrzymujących wilgoć.
Szczotkowanie drutu: Nadaje się do małych części lub-retuszów. Użyj miękkiej szczotki drucianej ze stali nierdzewnej, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni; Idealny do usuwania lekkich zanieczyszczeń powierzchniowych po obróbce.
Odtłuszczanie chemiczne
Wytrzyj części alkoholem izopropylowym lub neutralnym środkiem odtłuszczającym, aby usunąć olej powstały podczas cięcia, gięcia lub manipulacji. Pozostałości oleju blokują utlenianie, co prowadzi do niejednolitych,-jasnych plam na końcowej patynie.
Dokładnie spłucz czystą wodą i-całkowicie osusz powietrzem-pozostałe plamy po wodzie powodują miejscową korozję.
2. Aktywne przyspieszanie patyny: skraca czas naturalnego starzenia
Standardowa formuła przyspieszacza (na bazie wody-o niskiej-toksyczności
Kluczowe składniki: 2–5% chlorek żelaza, 1–3% siarczan miedzi, śladowe kwasy organiczne (w celu dostosowania pH do 3–4). Naśladuje to naturalną korozję środowiskową (sól, wilgoć, CO₂) i sprzyja tworzeniu się gęstej, bogatej w miedź-warstwy patyny (主要成分是FeOOH 和Cu₂O).
Proces aplikacji i utwardzania
Nałóż przyspieszacz równomiernie, natryskując lub pędzlem.-Zapewnij pełne pokrycie krawędzi, spoin i wgłębień (są to-strefy wysokiego ryzyka nierównej patyny.
Utwardzaj części w kontrolowanym środowisku:temperatura 20–30 stopni, wilgotność względna 70–90%. Obracaj części co 12 godzin, aby upewnić się, że wszystkie powierzchnie są wystawione na działanie wilgoci i tlenu.
Po 3–5 dniach spłucz części czystą wodą, aby usunąć resztki jonów przyspieszacza,-zapobiegnie to nadmiernej-korozji i utrwali jednolitą czerwonawo-brązową patynę.
3. Pasywacja i uszczelnianie: Zachowaj trwałość patyny
Oddychająca powłoka uszczelniająca (zalecana)
Użyj przezroczystego, oddychającego uszczelniacza-na bazie fluorowęglowodoru. Wnika w porowatą strukturę patyny, blokując wnikanie soli i wilgoci, jednocześnie umożliwiając stali „oddychanie” (zapobiega powstawaniu pęcherzy i łuszczeniu). Wydłuża to żywotność patyny o 2–3 lata, nie ukrywając rustykalnej tekstury stali.
Metoda aplikacji: Natryskiwać cienką, jednolitą warstwą (grubość mokrej powłoki 10–15 µm) po całkowitym wyschnięciu przyspieszonej patyny.
Pasywacja w środowiskach-o wysokiej korozji
W przypadku części narażonych na działanie silnej mgły solnej po spłukaniu nałóż-bezchromianowy środek pasywujący. Tworzy to cienką warstwę ochronną na powierzchni patyny, dodatkowo hamując pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC).
4. Konserwacja-po zabiegu: utrzymuj jednolitość patyny
Okres początkowy (pierwsze 1–3 miesiące po-instalacji): Co miesiąc płucz części wodą pod niskim-ciśnieniem, aby usunąć kurz, ptasie odchody i osady mineralne. Unikaj kwaśnych/alkalicznych środków czyszczących, które powodują erozję patyny.
Opieka-długoterminowa: W przypadku uszczelnionych części należy ponownie nakładać oddychający uszczelniacz co 2–3 lata. W przypadku nieuszczelnionych części drobne zadrapania-zagoją się samoczynnie z biegiem czasu, gdy stal reaguje z otoczeniem.
