1.-Obróbka wstępna: przygotowanie materiału i powierzchni
Weryfikacja materiału: Potwierdź, że stal SPA-H jest zgodna z normami JIS G 3115 (główny skład chemiczny: Cu 0,20–0,50%, Cr 0,30–1,25%, P 0,07–0,15%), aby zapewnić naturalną odporność na warunki atmosferyczne. Podczas przechowywania należy unikać mieszania ze zwykłą stalą węglową, aby zapobiec korozji galwanicznej.
Czyszczenie powierzchni: Przed obróbką usunąć z powierzchni stali zgorzelinę walcowniczą, luźną rdzę i pozostałości oleju:
Używaćpiaskowanie (korund 80–120 mesh, ciśnienie 0,2–0,4 MPa)dla dużych partii, osiągając chropowatość powierzchni Ra 3–5 μm (idealna do równomiernego narastania patyny).
W przypadku małych części lub czyszczenia miejscowego użyj amiękka szczotka druciana ze stali nierdzewnej(unikaj szczotek z twardej stali, które powodują głębokie zarysowania).
Odtłuścić alkoholem izopropylowym, aby usunąć olej z płynów do obróbki lub obróbki.-Pozostałości oleju blokują utlenianie i powodują nierówną patynę.
2. Produkcja: kontrola parametrów cięcia, gięcia i spawania
Kontrola jakości cięcia
Cięcie laserowe: Preferowany w przypadku cienkich płyt (mniejszych lub równych 10 mm), aby uzyskać czyste krawędzie-bez zadziorów; stosować azot jako gaz pomocniczy w celu ograniczenia tworzenia się tlenków na ciętych powierzchniach.
Cięcie plazmowe: Suitable for thick plates (>10 mm), ale przeszlifuj krawędzie cięcia paskiem ściernym o ziarnistości #240, aby usunąć-strefy wpływu ciepła (HAZ) i żużel-strefy te są podatne na lokalną korozję.
Unikaj cięcia-tlenowo-paliwowego precyzyjnych komponentów, ponieważ tworzy ono grubą, kruchą warstwę tlenku na krawędziach.
Optymalizacja procesu gięcia
Dlathick plates (>8 mm)Lubmałe promienie gięcia (mniejsze lub równe 3× grubości blachy): Adoptujgięcie na ciepło (150–200 stopni)w celu zmniejszenia szczątkowych naprężeń rozciągających i uniknięcia pęknięć; Gięcie na zimno nadaje się tylko do cienkich blach (<8 mm) with large radii (≥5× plate thickness).
Używaćmatryce pokryte-poliuretanemaby zapobiec zarysowaniom powierzchni; ograniczyć stopień pocienienia łuku zewnętrznego do wartości mniejszej lub równej 5%, aby zachować integralność strukturalną.
Zapewnienie jakości spawania
Wybór elektrody: Użyj elektrod przeznaczonych do stali-odpornych na warunki atmosferyczne (np. E7018-W, ER110S-G) pasujących do składu stopu SPA-H — dzięki temu złącze spawane będzie miało taką samą odporność na korozję jak metal nieszlachetny.
Parametry spawania: Kontroluj dopływ ciepła do 150–250 kJ/cm; stosuj spawanie łukiem krótkim, aby zminimalizować szerokość HAZ. Unikaj przegrzania, które może zmniejszyć granicę plastyczności stali i jednorodność patyny.
Obróbka po-spawaniu: Szlifować spoiny na gładko, aby wyeliminować punkty koncentracji naprężeń; wykonać wyżarzanie odprężające (550–620 stopni, 1–2 godziny na 25 mm grubości) w przypadku ciężkich-elementów spawanych, aby zapobiec pękaniu korozyjnemu naprężeniowemu (SCC).
3. Obróbka końcowa-: obróbka powierzchni i kontrola patyny
Naprawa usterek: Sprawdź obrobione części pod kątem zadrapań, wgnieceń lub wad spawów; napraw drobne rysy drobnym papierem ściernym i ponownie nałóż-wodny przyspieszacz patyny, aby zapewnić równomierne utlenianie.
Przyspieszenie patyny (opcjonalne, ale zalecane): W przypadku elementów wymagających spójnego koloru należy zastosować przyspieszacz zgodny ze SPA-H-(zawierający jony Cu²⁺, Cl⁻) i utwardzać w kontrolowanym środowisku (20–30 stopni, 70–90% RH) przez 3–5 dni-, co pozwala pominąć fazę nierównomiernego naturalnego starzenia.
Uszczelnienie w trudnych warunkach: Nałóż przezroczysty, oddychający uszczelniacz-na bazie fluorowęglowodoru na części używane na obszarach przybrzeżnych lub przemysłowych; blokuje to patynę i wydłuża żywotność bez uszczerbku dla rustykalnej estetyki materiału.
4. Kontrola końcowa: weryfikacja jakości
Testowanie właściwości mechanicznych: Sprawdź wytrzymałość na rozciąganie (większą lub równą 480 MPa), granicę plastyczności (większą lub równą 345 MPa) i wydłużenie (większą lub równą 20%) obrabianych części, aby zapewnić zgodność ze standardami SPA-H.
Kontrola odporności na korozję: Przeprowadź test w mgle solnej (5% roztwór NaCl, 35 stopni) przez 200 godzin.-części powinny tworzyć gęstą, jednolitą patynę bez znaczących wżerów i rdzy.
Kontrola jakości powierzchni: Sprawdź, czy powierzchnia jest wolna od głębokich zadrapań, pozostałości oleju lub nierównej patyny; upewnij się, że złącza spawane są gładkie i-odporne na korozję.
