1. Cienkie mierniki (1,6–6 mm):Doskonała formowalność(Najbardziej wszechstronne w kształtowaniu)
Podstawowe cechy: Niska odporność na odkształcenia, wysoki stosunek powierzchni- do-objętości i drobnoziarnista struktura (nawet w stanie-walcowania na zimno) sprawiają, że te sprawdziany są najlepiej formowalne ze stali SPA-H. -Cienki SPA-H walcowany na gorąco zachowuje wydłużenie ≥20%, podczas gdy-cienki SPA-H walcowany na zimno (nawet-utwardzany przez zgniot) nadal ma umiarkowaną plastyczność (wydłużenie ≤15%), co ułatwia kształtowanie.
Stosowane procesy formowania: Włączazłożone formowanie na zimno(nie wymaga wstępnego podgrzewania), w tym gięcie-o małym promieniu (minimalny promień gięcia=1×grubość, np. stal 3 mm → promień gięcia 3 mm), tłoczenie, cięcie laserowe ze składaniem i płytkie rysowanie-idealne do fasad architektonicznych, dekoracyjnych paneli znaków, lekkich listew wykończeniowych i małych wsporników.
Kluczowa uwaga: Odkształcenie spoiny (nie pękanie) jest głównym ryzykiem dla kształtowanych części; lekkie sczepianie i mocowanie łagodzą ten problem.
2. Średnie grubości (6–25 mm):Dobra formowalność(Zrównoważony kształt i sztywność)
Podstawowe cechy: Umiarkowana odporność na odkształcenia przy zachowaniu plastyczności (-walcowanie na gorąco: wydłużenie ≥20%; normalizacja: wydłużenie ≥22–24%) pozwala na najbardziej typowe kształtowanie konstrukcji, ale formowanie na zimno wymaga nieco większych promieni zgięcia,-aby uniknąć mikropęknięć wywołanych naprężeniami. Utwardzanie przez zgniot jest minimalne w przypadku walcowanych na gorąco-średnich grubości, co pozwala zachować odkształcalność.
Stosowane procesy formowania: Obsługujełagodne formowanie na zimno(opcjonalnie podgrzewanie) przy minimalnym promieniu gięcia 2–3×grubość (np. stal 10 mm → promień gięcia 20–30 mm), a także gięcie na rolkach w przypadku konstrukcji zakrzywionych (np. pergole, obrzeża murów oporowych) i proste tłoczenie. Podgrzewanie wstępne (80–120°C) jest potrzebne tylko w zimnych warunkach otoczenia (≤5°C) lub przy zagięciach o małym promieniu-, aby tymczasowo zwiększyć plastyczność.
Kluczowa uwaga: Normalizacja dodatkowo poprawia odkształcalność w przypadku materiałów o średniej grubości, zwłaszcza walcowanych-na zimno lub spawanych, poprzez przywrócenie wydłużenia i zmniejszenie naprężeń szczątkowych.
3. Grubościomierze (25–100 mm):Ograniczona formowalność(Tylko proste kształtowanie-o niskim naprężeniu)
Podstawowe cechy: Wysoka odporność na odkształcenia, mniejsze wydłużenie rdzenia (wskutek wolniejszego chłodzenia podczas walcowania na gorąco) i gruboziarnista struktura stwarzają istotne ograniczenia w zakresie odkształcalności. Nawet przy pełnej plastyczności (wydłużenie ≥20% w warstwach powierzchniowych) gruby-przekrój poprzeczny jest odporny na odkształcenia plastyczne, a koncentracja naprężeń w punktach zgięcia łatwo prowadzi do pęknięć.
Stosowane procesy formowania: Ograniczone doproste formowanie na gorąco-o dużym promieniu(wymagane obowiązkowe podgrzewanie), w tym delikatne gięcie na rolkach (minimalny promień zgięcia=5–10×grubość, np. stal 50 mm → promień gięcia 250–500 mm) i-cięcie po linii prostej przy minimalnym kształtowaniu. Formowanie na zimno jestnie zalecanew przypadku grubych SPA-H-nawet małe zagięcia spowodują kruche pękanie lub trwałe pękanie powierzchni.
Kluczowe wymagania dotyczące podgrzewania wstępnego: W przypadku dowolnego formowania podgrzej grube sprawdziany do 200–300°C, aby zmiękczyć osnowę, zmniejszyć odporność na odkształcenia i równomiernie rozłożyć naprężenia w- przekroju poprzecznym; Normalizacja po-formowaniu jest często konieczna w celu złagodzenia naprężeń szczątkowych i przywrócenia integralności konstrukcji.
4. Grubość uniwersalna-Powiązane zasady odkształcalności dla SPA-H
Walcowanie na zimno pogarsza efekt grubości:-Walcowane na zimno SPA-H (wszystkie grubości) mają zmniejszoną ciągliwość w porównaniu z-walcowanymi na gorąco/normalizowanymi SPA-H, więc spadek odkształcalności wraz ze wzrostem grubości jest bardziej wyraźny.-Grube walcowane na zimno-w zasadzie-nie nadają się do formowania bez wcześniejszego wyżarzania/odpuszczania.
Normalizacja zwiększa odkształcalność we wszystkich grubościach: Rozdrobnienie ziaren i przywrócenie plastyczności normalizowanie poprawia podatność na zginanie i możliwości kształtowania dla każdej grubości, zwłaszcza-walcowanej na zimno lub spawanej SPA-H (np. znormalizowany SPA-H o średnicy 20 mm może tolerować mniejszy promień zgięcia niż-walcowany-na gorąco SPA-H o grubości 20 mm).
Przygotowanie krawędzi ma kluczowe znaczenie w przypadku grubszych grubości: Niewykończone, ostre krawędzie grubego SPA-H działają jak elementy zwiększające naprężenia podczas formowania; fazowanie lub szlifowanie krawędzi do gładkiego promienia (≥1×grubość) zapobiega pękaniu w miejscach zgięcia.
