1. Różnice w zakresie grubości rdzenia
2. Przyczyny różnic w grubości
Ograniczenia procesu-walcowania na gorąco: Walcowanie na gorąco wykorzystuje wysokie temperatury (900–1100 stopni) w celu zmiękczenia stali, co ułatwia walcowanie grubych blach. Nie może jednak wytwarzać ultra-cienkich płyt (mniejszych lub równych 3 mm). Stabilnie-cienkie-płyty walcowane na gorąco są podatne na wypaczenia, nierówną grubość i wady powierzchni spowodowane-odkształceniami w wysokiej temperaturze.
Zaleta procesu-walcowania na zimno: Walcowanie na zimno przeprowadza się w temperaturze pokojowej, przy czym stal przechodzi przez wiele przejść walcowania w celu stopniowego zmniejszania grubości. Proces ten zapewnia wysoką dokładność wymiarową i gładkość powierzchni cienkich blach, ale nie nadaje się do obróbki grubych materiałów (większych lub równych 3 mm) ze względu na ograniczony nacisk walcowania i duże zużycie energii.
3. Dodatkowe różnice w wydajności związane z grubością
Płaskość: Cienkie blachy-walcowane na zimno mają lepszą płaskość (tolerancja mniejsza lub równa 0,1 mm/m) niż blachy-walcowane na gorąco, dzięki czemu nadają się do precyzyjnej obróbki (np. grawerowania laserowego numerów domów).
Formowalność: Cienkie-blachy walcowane na zimno mają większą plastyczność i można je zginać w złożone kształty bez pękania; grube-blachy walcowane na gorąco są sztywniejsze i idealnie nadają się do-nośnych elementów konstrukcyjnych.
Formacja patyny: Płyty-walcowane na gorąco mają chropowatą powierzchnię z naturalną zgorzeliną walcowniczą, która przyspiesza powstawanie patyny; Płyty-walcowane na zimno mają gładką powierzchnię, co wymaga przyspieszenia sztucznego patynowania w celu uzyskania jednolitego koloru.
