1. Różnica w rdzeniu a proces-walcowania na gorąco (najbardziej bezpośrednie porównanie)
Temperatura przetwarzania: Walcowanie na zimno prowadzi się w temptemperatura pokojowa(poniżej temperatury rekrystalizacji stali, ~ 650–700 stopni); walcowanie na gorąco jest godzpowyżej temperatury rekrystalizacji, ze stalą podgrzaną do 1000–1250 stopni w celu odkształcenia.
Mikrostruktura i wydajność: Przyczyny walcowania na zimnoodkształcanie ziaren i utwardzanie przez zgniot, zwiększenie wytrzymałości/twardości, ale zmniejszenie plastyczności; walcowanie na gorąco tworzy wyrafinowaną, zrekrystalizowaną mikrostrukturę o zrównoważonej ciągliwości, odkształcalności i niskich naprężeniach szczątkowych.
Powierzchnia i precyzja: Walcowanie na zimno wytwarza agładka, pozbawiona łusek powierzchnia-z wyjątkowo-wąską tolerancją grubości (±0,05–0,1 mm) i dużą płaskością; walcowanie na gorąco ma chropowatą powierzchnię ze zgorzeliną walcowniczą, większą tolerancję (± 0,1–0,5 mm) i niewielkie wypaczenia.
Zakres pomiarowy: Walcowanie na zimno ogranicza się docienkie mierniki (0,1–6 mm)dla SPA-H; osłony walcowane na gorącoGrubości od cienkich do grubych 1,6–100 mmdla SPA-H, odpowiedni do zastosowań konstrukcyjnych.
2. Różnica w rdzeniu a proces wyżarzania (obróbka po-formowaniu)
Charakter procesu: Walcowanie na zimno to aproces formowania poprzez odkształcenie plastycznedo kształtowania i wzmacniania stali; wyżarzanie to aproces obróbki cieplnej(ogrzewanie do 600–800 stopni, utrzymywanie, powolne chłodzenie).PoWalcowanie na zimno/na gorąco w celu modyfikacji wydajności.
Funkcjonować: Głównym celem walcowania na zimno jestprecyzja wymiarowa i wzmocnienie poprzez hartowanie; wyżarzanie eliminuje utwardzanie przez zgniot, łagodzi naprężenia szczątkowe i przywraca plastyczność (np. pełne wyżarzanie-stali walcowanej na zimno w celu odzyskania odkształcalności).
Połączenie aplikacji: Wyżarzanie jest często aproces wtórnydo stali-walcowanej na zimno (na części wymagające dużej odkształcalności); Stal walcowana na gorąco-do zastosowań ogólnych rzadko wymaga wyżarzania.
3. Różnica w rdzeniu a proces cynkowania (proces powlekania powierzchni)
Typ procesu: Walcowanie na zimno to aproces formowania materiału podstawowegomodyfikuje kształt fizyczny i właściwości mechaniczne stali; cynkowanie jestproces powlekania powierzchni-korozją(cynkowanie-ogniowe/elektro-), które powoduje osadzenie warstwy cynku na powierzchniach stalowych.
Wpływ na wydajność: Walcowanie na zimno zmieniawłaściwości mechaniczne masyze stali (wytrzymałość, ciągliwość); cynkowanie tylko poprawiaodporność na korozję powierzchniowąbez zmiany wewnętrznych właściwości mechanicznych stali podstawowej.
Wniosek o SPA-H:-Walcowane na zimno SPA-H opiera się na nimpowstawanie patyny na bazie stopu-ze względu na odporność na korozję (-bez powłoki); stal ocynkowana opiera się naefekt anody ofiarnej cynku, a łuszczenie się powłoki jest częstym-problemem długoterminowym.
4. Różnica w rdzeniu a proces wytrawiania (proces przygotowania powierzchni)
Rola procesowa: Walcowanie na zimno to aetap formowania rdzeniaw produkcji stali bezpośrednie określenie ostatecznej grubości, precyzji i wydajności blachy; marynowanie jestetap poprzedzający-leczenie(za pomocą kwasu do usuwania kamienia tlenkowego).stal walcowana na gorąco-przed walcowaniem na zimno.
Wynik procesu: Walcowanie na zimno wytwarza agotowa blacha stalowagotowy do zastosowania; marynowanie daje tylko askala-bezpłatna-walcowana na gorącoktóry wymaga dalszego walcowania (na zimno/na gorąco), aby stać się produktem gotowym.
Niezależność: Walcowanie na zimno może być samodzielnym, zakończonym procesem; wytrawianie nigdy nie jest procesem samodzielnym i zawsze jest połączone z późniejszym walcowaniem lub formowaniem.
