1. Mechanizm rdzeniowy: dlaczego grubość wpływa na prędkość cięcia laserowego
Zapotrzebowanie na energię: Grubsze płyty wymagają więcej energii lasera, aby przeniknąć całą głębokość stali. Większa grubość zwiększa odległość, jaką wiązka lasera musi pokonać przez materiał, co prowadzi do większych strat energii w wyniku przewodzenia ciepła do otaczającego metalu.
Rozpraszanie ciepła: Grubsze płyty ze stali odpornej na warunki atmosferyczne mają wyższą masę termiczną, co oznacza, że pochłaniają i rozpraszają ciepło szybciej niż cienkie płyty. Aby to zrekompensować, laser musi przebywać dłużej w każdym punkcie (mniejsza prędkość), aby wygenerować wystarczającą ilość ciepła do stopienia całej grubości.
2. Odniesienie do prędkości cięcia laserowego dla odpornych na warunki atmosferyczne płyt stalowych o różnych grubościach
| Grubość blachy stalowej odpornej na warunki atmosferyczne | Zalecana prędkość cięcia laserowego | Uwaga dotycząca jakości krawędzi klucza |
|---|---|---|
| 1–3 mm (-cienkie blachy walcowane na zimno) | 8–15 m/min | Szybkie cięcie; gładkie krawędzie-bez zadziorów (idealne do dekoracyjnych znaków/paneli) |
| 4–10 mm (-walcowane na gorąco średnie płyty) | 2–6 m/min | Umiarkowana prędkość; na dolnej krawędzi mogą tworzyć się drobne zadziory (łatwe do usunięcia poprzez szczotkowanie) |
| 11–20 mm (-grube blachy walcowane na gorąco) | 0,5–2 m/min | Mała prędkość; wymaga większej mocy lasera (≥8000W), aby uniknąć niepełnej penetracji |
| >20 mm (ciężkie i grube płyty) | 0,1–0,5 m/min | Bardzo powolne cięcie; Zaleca się cięcie-azotem, aby ograniczyć utlenianie i poprawić jakość krawędzi |
3. Dodatkowe czynniki, które oddziałują z grubością i wpływają na prędkość
Moc lasera: Większa moc (np. 12000 W w porównaniu z. 6000W) umożliwia szybsze cięcie grubych blach-w przypadku płyty o grubości 20 mm, moc 12000 W może zwiększyć prędkość o ~50% w porównaniu do 6000 W.
Rodzaj gazu wspomagającego:
Tlen: Przyspiesza prędkość cięcia grubych blach (do 20 mm) poprzez wywołanie egzotermicznej reakcji utleniania, która uzupełnia energię lasera. Pozostawia jednak cienką warstwę tlenku na krawędzi.
Azot: Stosowany do czystych krawędzi-wolnych od tlenków, ale wymaga niższych prędkości (zmniejszonych o ~30% w porównaniu z tlenem) ze względu na brak reakcji egzotermicznej.
Klasa stali odpornej na warunki atmosferyczne: Gatunki o wysokiej-wytrzymałości (np. Q550NH) mają nieco wyższą twardość niż gatunki standardowe (np. SPA-H), co wymaga zmniejszenia prędkości skrawania o 5–10% dla tej samej grubości, aby zapewnić jakość krawędzi.
4. Praktyczne implikacje dla przetwarzania
Dlacienkie-walcowane na zimno blachy ze stali odpornej na warunki atmosferyczne (1–3 mm)(stosowane do znaków dekoracyjnych, paneli drzwiowych): Cięcie laserowe jest bardzo wydajne, a duże prędkości mogą być stosowane w celu maksymalizacji wydajności produkcji.
Dlagrube{0}}płyty walcowane na gorąco (10–20 mm)(stosowane do-nośnych elementów konstrukcyjnych): zaplanuj dłuższe czasy przetwarzania i wybierz wyższą moc lasera, jeśli wymagana jest produkcja seryjna, aby uniknąć opóźnień.
Do talerzy>20 mm: cięcie laserowe jest możliwe,-ale mniej opłacalne niż cięcie plazmowe; rozważ cięcie plazmowe w przypadku dużych partii, aby zrównoważyć szybkość i koszty.
