1. Wpływ zawartości węgla na kluczowe czynniki cięcia laserowego
Temperatura topnienia i przewodność cieplna: Węgiel jest pierwiastkiem silnie tworzącym węglik-, który nieznacznie podnosi temperaturę topnienia stali i zmniejsza przewodność cieplną. W zakresie standardowym (0,08–0,15% C):
Stal skutecznie pochłania energię lasera, co zapewnia czyste i szybkie cięcie przy minimalnej-strefie wpływu ciepła (HAZ).
Excess carbon (>0,15% C) znacznie zwiększa temperaturę topnienia, co wymaga większej mocy lasera lub mniejszych prędkości cięcia, aby całkowicie stopić materiał-wydłuża to czas przetwarzania i poszerza SWC, co może powodować mikro-pęknięcia lub stwardnienie krawędzi ciętych.
Jakość krawędzi i powstawanie żużlu:
Niskoemisyjny (<0.08% C): Stal ma niższą twardość i większą płynność po stopieniu, co powoduje, że do ciętych krawędzi przylega więcej żużlu (pozostałości stopionego metalu), co wymaga dodatkowej-obróbki końcowej (szlifowania) w celu oczyszczenia.
Węgiel standardowy (0,08–0,15% C): Równoważy płynność topnienia i szybkość krzepnięcia, dając gładkie,-wolne od zgarów krawędzie z minimalnymi zadziorami-idealne do precyzyjnych elementów, takich jak panele dekoracyjne lub części konstrukcyjne.
High carbon (>0.15% C): Tworzy twarde węgliki (np. Fe₃C) w osnowie stali, które zwiększają twardość krawędzi i kruchość; może to powodować odpryski krawędzi podczas cięcia lub późniejszych procesów gięcia.
2. SPA-H Standardowa oferta węgla i optymalizacja cięcia laserowego
Zalecane parametry lasera dla standardowego SPA-H: Użyj azotu jako gazu pomocniczego (aby zapobiec utlenianiu) o mocy lasera 1500–3000 W i prędkości cięcia 2–8 m/min (dostosuj w zależności od grubości blachy: szybciej dla cienkich blach mniejszych lub równych 6 mm, wolniej dla grubych blach 8–12 mm).
Unikaj wariantów o wysokiej-emisyjności: SPA-H o zawartości węgla przekraczającej 0,15% nie jest zalecany do cięcia laserowego, ponieważ zwiększa koszty obróbki i pogarsza jakość krawędzi.
