Kluczowe zagadnienia spawalnicze dla stali odpornej na warunki atmosferyczne SPA-H
Zalecane procesy: Spawanie łukiem metalowym w osłonie (SMAW, spawanie otulone), spawanie łukiem gazowym (GMAW, MIG) i spawanie łukiem-rdzeniowym (FCAW) są najczęściej stosowane w SPA-H, ponieważ zapewniają dobrą kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym i minimalizują utlenianie.
Unikaj w przypadku zastosowań krytycznych: Spawanie-tlenowo-paliwowe nie jest zalecane, ponieważ może powodować nadmierny wzrost ziaren w-strefie wpływu ciepła (HAZ) i zmniejszać odporność na korozję.
Metal dodatkowy musi odpowiadać składowi stopu SPA-H (Cu, Cr, P), aby zapewnić, że spoina tworzy tę samą ochronną patynę co metal nieszlachetny.
Polecane wypełniacze: W przypadku SMAW użyjE7018-W(elektroda stalowa odporna na warunki atmosferyczne); w przypadku GMAW/FCAW należy zastosować ER70S-W (drut lity) lub E71T-W (drut-rdzeniowy). Wypełniacze te zawierają niezbędną miedź i chrom, aby sprzyjać tworzeniu się patyny w strefie spoiny.
Unikaj zwykłych wypełniaczy ze stali węglowej: Użycie standardowych elektrod ze stali węglowej (np. E7018) spowoduje, że złącze spawane będzie pozbawione odporności na warunki atmosferyczne, co doprowadzi do szybkiego i nierównomiernego rdzewienia spoiny.
Rozgrzej: SPA-H ma niską zawartość węgla (mniejszą lub równą 0,12%), więc wstępne podgrzewanie jest wymagane tylko w przypadku grubych przekrojów (większych lub równych 25 mm) lub w zimnych środowiskach spawania (mniejszych lub równych 5 stopni), aby zapobiec pękaniu-wywołanemu wodorem. Wystarczająca jest temperatura wstępnego podgrzewania wynosząca 100–150 stopni.
Obróbka po-spawaniu: W większości zastosowań nie jest wymagana obróbka cieplna odprężająca. W przypadku grubych spoin lub krytycznych połączeń konstrukcyjnych lekkie zeszlifowanie ściegu spoiny w celu uzyskania gładkiego wykończenia może pomóc w równomiernym tworzeniu się patyny na złączu.
Usuń zgorzelinę walcowniczą, rdzę, olej, smar i farbę z obszaru spawania (co najmniej 20 mm po obu stronach złącza) za pomocą szczotki drucianej, piaskowania lub szlifowania. Zanieczyszczenia mogą powodować porowatość spoiny i zakłócać późniejsze powstawanie patyny.
Unikaj stosowania chlorowanych rozpuszczalników do czyszczenia, ponieważ resztkowy chlor może powodować korozję w strefie spawania.
W spoinie i-strefie wpływu ciepła (HAZ) utworzy się patyna nieco wolniejsza niż metal podstawowy, ale przy zastosowaniu odpowiedniego spoiwa ostatecznie uzyska się jednolite czerwonawo-brązowe wykończenie, które pasuje do reszty stali.
W zastosowaniach architektonicznych, gdzie wymagana jest natychmiastowa jednolitość estetyczna, strefę spoiny można po spawaniu lekko piaskować, aby przyspieszyć powstawanie patyny.
