1. Podstawowe wymaganie: Dopasuj odporność na korozję i właściwości mechaniczne
Skład metalu spoiny: Powinienzawartość miedzi Większa lub równa 0,2%(kluczowy dla powstawania patyny) oraz odpowiedni Cr (0,3–1,0%) i Ni (0,2–0,5%), aby dopasować odporność metalu nieszlachetnego na warunki atmosferyczne.
Dopasowanie właściwości mechanicznych: Granica plastyczności i wytrzymałość na rozciąganie metalu spoiny powinna mieścić się w granicach ±10% metalu rodzimego (np. dla stali SPA-H granica plastyczności metalu spoiny większa lub równa 335 MPa, wytrzymałość na rozciąganie 490–610 MPa).
2. Wymaganie obowiązkowe: używaj materiałów spawalniczych o niskiej-wodorze
Spawanie łukiem metalowym w osłonie (SMAW): Wybierz elektrody nisko-wodorowe (klasyfikacja AWSE7018-GLubE8018-Gw przypadku-stali odpornej na warunki atmosferyczne o wysokiej wytrzymałości). Elektrody te mają powłokę-na bazie wapna, która zmniejsza zawartość dyfuzyjnego wodoru do wartości mniejszej lub równej 5 ml/100 g (zgodnie ze standardem AWS A5.5).
Krytyczny etap przed-użyciem: Piec elektrody w temp300–350 stopni przez 1–2 godzinyw celu usunięcia wilgoci, a następnie przechowuj je w podgrzewanym uchwycie elektrody (100–150 stopni) podczas spawania, aby zapobiec ponownemu wchłanianiu wilgoci.
Spawanie łukiem gazowym (GMAW/MIG/MAG): Używaj drutów litych o niskiej zawartości wodoru, npER70S-GLubER80S-G(stopowy z Cu/Cr/Ni). Unikaj przewodów o dużej absorpcji wilgoci lub tłustych powłok.
Topnik-Spawanie łukiem rdzeniowym (FCAW): Wybierz druty rdzeniowe o niskim-strumieniu wodoru- (np.E71T-8-G) i upewnić się, że rdzeń topnika jest suchy (bez zbrylania i wilgoci).
3. Wymagania dotyczące gazu osłonowego dla spawania w osłonie gazu
Zalecana mieszanka gazów: 90–98% argonu + 2–10% CO₂(spawanie MAG). Ta mieszanina równoważy stabilność łuku, penetrację spoiny i odporność na korozję.-Nie zaleca się stosowania czystego argonu, ponieważ może powodować słabe stopienie i zmniejszoną wytrzymałość spoiny.
Wymagania dotyczące gazu-o wysokiej czystości: Gaz osłonowy musi mieć czystość większą lub równą 99,99%, aby uniknąć zanieczyszczenia tlenem, azotem lub wilgocią (które mogą powodować porowatość i zmniejszać odporność na korozję).
Ochrona przed wiatrem: Podczas spawania na zewnątrz należy stosować osłonę przeciwwietrzną, aby zapobiec wydzielaniu się gazu osłonowego, zwłaszcza gdy prędkość wiatru przekracza 2 m/s (w przypadku spawania MAG) lub 0,5 m/s (w przypadku spawania metodą GTAW).
4. Specjalne wymagania dotyczące grubych blach i spawania-w niskich temperaturach
Do płyt o grubości większej lub równej 20 mm: Stosuj materiały spawalnicze o wyższej wytrzymałości (np. elektrody z energią udaru Charpy V-większą lub równą 27 J przy -20 stopniach), aby uniknąć kruchego pękania w strefie wpływu ciepła (HAZ).
Do spawania w środowiskach-o niskiej temperaturze (<5°C): Wybierz materiały o niskiej-wodorze i jeszcze niższej zawartości wodoru dyfundującego (mniejszej lub równej 3 ml/100 g) i zwiększ temperaturę wstępnego podgrzewania do 150–200 stopni, aby spowolnić chłodzenie HAZ.
5. Unikaj stosowania zwykłych materiałów spawalniczych ze stali węglowej
Strefy spawania, które rdzewieją szybciej niż metal nieszlachetny.
Nierównomierne tworzenie się patyny, pogarszające wygląd i żywotność elementu.
