1. Ściśle dopasuj materiały spawalnicze odporne na warunki atmosferyczne
Zalecane opcje: Elektroda MMAE5015-G, Drut MIG/TIGER50-G, drut do spawania łukiem krytymH08Mn2SiCuA+ strumień SJ101.
Zabroń zwykłych materiałów spawalniczych ze stali węglowej: Powodują szybsze rdzewienie strefy spoiny i utratę odporności na warunki atmosferyczne.
2. Kontroluj dopływ ciepła spawania (wymaganie podstawowe)
Cienkie płyty (3–12 mm): Adoptujmetody o niskim-doprowadzeniu ciepła(spawanie TIG/MIG/laserowe), duża prędkość przesuwu,-spawanie w jednym przejściu (unikaj-przegrzania w wielu przejściach.
Płyty średnie/ciężkie (większe lub równe 14 mm): Rozgrzej materiał bazowy do80–150 stopni(nie wyższa niż 200 stopni), aby zapobiec pękaniu na zimno; temperatura międzyściegowa Mniejsza lub równa 250 stopni, spawanie wielo-przejściowe z małym dopływem ciepła na przejście.
Spawanie-na miejscu metodą MMA: Używaj elektrod o małej-średnicy (2,5–3,2 mm) i niskim natężeniu prądu, aby zmniejszyć akumulację ciepła.
3. Ukierunkowana obróbka krawędzi spoin i szwów
Szlifować spoiny w celu usunięcia odprysków, zadziorów i podcięć, dzięki czemu powierzchnia staje się gładka (eliminuje punkty inicjacji korozji).
Stosowaćcienki przezroczysty uszczelniacz odporny na warunki atmosferyczne lub roztwór pasywacyjnydo szwów spawalniczych, krawędzi tnących i-stref wpływu ciepła (HAZ) - bez pełnej powłoki, tylko tymczasowa ochrona przed początkowym utlenieniem.
Unikać pozostawiania żużla spawalniczego na powierzchni; zablokuje powstawanie patyny i spowoduje miejscową korozję wżerową.
4. Minimalizuj obróbkę cieplną-po spawaniu (bez wyżarzania-w wysokiej temperaturze)
Żadnych-wyżarzania/normalizowania spawów (temperature >600 stopni): powoduje rekrystalizację, utratę hartowania i zmniejszoną zdolność tworzenia-patyny.
Tylko odprężanie dla ciężkich płyt (większe lub równe 50 mm): Niska-relaksacja w temperaturze150–200 stopniprzez 1–2 godziny w celu zmniejszenia naprężeń szczątkowych spawania (zapobieganie wypaczeniom/deformacjom), bez wpływu na właściwości materiału podstawowego.
5. Wstępne-czyszczenie powierzchni spawania
Do czyszczenia stosować piaskowanie, szczotkę drucianą lub środki odtłuszczające (np. aceton); Resztkowe zanieczyszczenia spowodują porowatość spoiny, wtrącenia i słabe złącza.
Upewnij się, że powierzchnia spawania jest sucha; wilgoć prowadzi do pęknięć na zimno wywołanych wodorem-(szczególnie w przypadku płyt o średnicy większej lub równej 30 mm).
6. Unikaj spawania w trudnych warunkach
Forbid welding in rain, snow or high humidity (RH >80%): Jeśli jest to nieuniknione, użyj materiałów spawalniczych chroniących przed wilgocią-i osłon ochronnych (np. namiotów spawalniczych).
Spawanie w środowisku nadmorskim/słonym-w środowisku mgły: Oczyść strefę spawania natychmiast po spawaniu i nałóż tymczasowy uszczelniacz, aby zapobiec korozji świeżej powierzchni spoiny przez mgłę solną.
